对水泥基面的要求：

1)　要求水泥基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥面与混凝土底一起浇注，以杜绝砂浆层起壳现象;如果是先捣混凝土后铺砂浆找平层，则要求砂浆层厚度大于3cm，如果是跑车的，则砂浆层要更厚一些，以防止车压后砂浆层脱块，分离、粉碎。

2)　要求水泥层表面不起砂、硬度好。要达此目的一是水泥质量要好，二是与砂子的比例要恰当，一般是水泥沙子的比例要恰当，一般是水泥沙浆层要充分保养好，适时浇水，防止粉化。

3)　表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。

4)　表面干燥，含水量《6%从时间上看，施工后保养期混凝土是夏季3-4周。或作橡胶垫试验、冬季³-6周，砂浆层夏季2周、冬季4周。或作橡胶垫试验，即用一块0.5m×0.5m左右的橡胶板平铺在水泥地上，四周用胶纸封边，四个小时后检查橡胶垫里层是否有水珠，如无则为表层干燥，可以施工。

5)　地坪表面的PH值应为6.8-8.0。

6)　地面无油、蜡、其它油漆、乳胶漆、泡泡糖残渣。如有，要设法先行清除。

7)　用2m直尺和楔型尺检查,平整度不大于5mm。

8)　坡度应符合设计要求,允许偏差值为坡度的0.2%，并不大于30mm(尺量检查和作泼水试验)。

水泥基是环氧地坪漆的重要组成部分，基层处理不好会影响地坪漆的质量。

环氧地坪漆施工前，要求水泥表面无砂、硬度高、平整不平，无蜂窝麻面、水泥疙瘩等油漆、乳胶漆、泡泡糖等残留物。

其次，水泥基面牢固、坚固，且不起壳，因此应消除砂浆起壳现象。混凝土层和砂浆找平层应一起浇筑。

水泥基面空鼓开裂对环氧地坪漆工程质量的影响：

水泥基面如有空鼓、开裂等问题，施工前应对基面进行处理。如果空鼓和开裂处理不当，成品环氧地坪漆会被挖空和开裂得更深。

疏松水泥基面对环氧地坪漆工程质量的影响：

松散的水泥基层会显著增加底漆用量，增加环氧地坪工程的涂装成本。

水泥基面强度低对环氧地坪漆工程质量的影响：

当基层表面与环氧树脂涂料的粘结强度低于1.5Mpa时，环氧地坪涂料施工后与基层的固定较弱，叉车在地面行走时会与基层一起拉起。在严重情况下，当涂层施工完成时，整个涂层可以被拉起。

水泥基面平整度差对环氧地坪漆工程质量的影响：

水泥基面平整度差，涂层厚度难以保持均匀，会严重影响地板的装饰效果。

严重潮湿对环氧地坪漆工程质量的影响：

如果地下室或第一层的基层水分和水分较重，土壤中的水分会通过孔隙上升到表层，作用于涂层的底层，直接影响涂层与混凝土的粘结强度。严重时，涂层会起泡、分层、针孔等问题。所以需要防水防潮处理。

旧漆膜水泥基面对环氧地坪漆工程质量的影响：

一般我们先用机械清除旧漆，再对局部不良情况进行处理，同时对地面进行毛化处理，去除不稳定的旧水泥层和碳化硅表面，形成粗糙的表面，从而提高新涂层的附着力。

地面处理：

1)　对于水泥或水磨石地面有油污的(食用油、机油等)，先用氢氧化钠(俗称烧碱)洒于已用水冲湿的地表面，用竹扫把反复擦洗，然后用水冲洗干净，可反复2-3次，直到表面无油迹为止。施工人员要穿长统水靴、戴橡胶手套操作，以防烧碱腐蚀皮肤。

2)　对于有旧油漆的地面，如该油漆易起壳、脱落或与“粤宝丽”牌油漆起反应，则必须全部铲除或打磨掉，然后才能施工。如该油漆面大部分附着力良好，且不与“粤宝丽”地板漆起反应，则先铲除掉易脱落部分漆皮，再用打磨机或手持砂纸将旧油漆表层打毛，以增另新漆的层间附着力。

3)　对于打过蜡的地面,须先用除蜡水清洗去蜡或请清洁公司除蜡。

4)　对于掉在地面的防锈漆、乳胶漆、泡泡糖、沥青漆，必须全部铲掉。

5)　不太平整、有水泥结块、浮水泥渣的地面，先用金刚石水磨机打磨一遍，然后清扫、吸尘。

6)　对于地坪表面碱性太大,PH》8的,要先用碳酸水清洗中和,然后用清水冲洗。

7)　对于较深的伸缩缝，须先用彩色弹性胶填充到低于地平面约1-2mm的高度，然后用快干硬油漆腻子刮平;对于已填了沥青的伸缩缝，要将缝中的沥青铲平到低于地平面1-2mm的深度，然后用快干硬油漆腻子刮平，防止返色。

8)　对于潮湿或部分有水又急需施工的地面，要采取吸水、擦干、太阳灯照、热风机吹或煤气火焰烘烧等措施使其加速干燥，以达到施工要求。