（一）主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约 600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。

（二）工艺流程：

基层处理 → 找标高 → 弹水平线 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护 →弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 → 粗 磨 → 细 磨 →磨 光 → 草酸清洗 → 打蜡上光。

（三）施工流程

（1） 基层处理

将混凝土基层上的杂物清净。

（2） 找标高弹水平线

根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

（3）铺抹找平层砂浆：

（4）养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa。

（5）弹分格线，镶分格条

分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。

（6）拌制水磨石拌合料

体积比1:1.5~1:2.5,准确，均匀。另加耐碱矿物燃料，水泥3%~6%。要求同厂同批颜料。

（7）涂刷水泥砂浆结合层

洒水湿润，涂刷同品种同等级的水泥沙浆结合层，随刷拌铺拌合料，防止结合层风干导致空鼓。

（8）铺设水磨石拌合料

（9）滚压磨石，抹平

（10）试磨

（11） 粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆。浇水养护2～3d。

（12） 细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲净，擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。

（13） 磨光：第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定。

（14） 草酸擦洗：为了取得打蜡后显著的效果，磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

（15）打蜡上光：将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。