在混凝土这个种类众多的大体系中，有一类混凝土不像大多数混凝土那样追求自身密实，而是在形成坚固节点的同时有意保留或产生一定的孔隙率，并且形成以贯通孔隙为主的大孔，被称为多孔混凝土。而透水混凝土只是多孔混凝土中的一种。透水混凝土是由胶结材所包裹骨料颗粒的点接触构成的多孔结构，混凝土混合料较为干硬，施工容易形成薄弱环节，同时混凝土基层畅游降水渗流通过，基层易发生不均匀沉降，致使透水混凝土的质量问题时有发生。
沿透水混凝土铺装竖向不断有降水渗流通过，基层处理不好容易发生沉降，导致透水混凝土发生坍陷或开裂。
处理：土基要夯实。土基上面的透水基层是大孔混凝土的，如厚度超过200厚，要分层摊铺，每层摊铺厚度不超过200mm，每摊铺一层用平板振动器振动整平，使其达到稳定的堆积转台，满足涉及的强度和刚度要求；透水结构层也要分层摊铺，每一层要用平板振动器振动整平，使其达到稳定堆积状态，对于土基是湿陷性黄土的情况，不能采用透水性基层，而宜采用导向排水结构。
透水混凝土混合料工作性不良
混合料的工作性是做好透水混凝土的前提条件和基础，如果工作性不良，如偏干硬或偏稀的混合料，是不可能施工成具有整体平整面，同事颗粒之间既相城封面的液桥，又保留足够孔隙的良好状态的。
处理：严格按照技术要求操作，选择商砼站进行透水混凝土材料的制备的，一定要现场测试商砼的性能。
收缩导致的开裂
透水混凝土的抗拉强度比较低，容易因收缩导致开裂：胶结材用量偏大；施工后养护不及时、不充分；设置缩缝间距过大；发生局部的应力集中现象。
处理：采用恰当的配合比，避免胶结材和用水量过大；充分的养护减少收缩；适当设置收缩缝，缩缝间隔一般不超过6m；界面变化较大局部注意消除应力集中现象。
地面荷载和基层承载力不够导致的开裂
由于透水性混凝土强度不足，或因基层的稳定性不够而导致的承载力下降，在竖向荷载的作用下，透水混凝土地面发生断裂的情况时有发生。
处理：根据工程所在区域的土质情况进行针对性的基层设计，从而避免此类情况的发生。
混合料稠度不当或过振导致的地面“连浆”现象
透水性不良是透水混凝土地面施工极易发生的现象，俗称“连浆”，混凝土混合料颗粒之间的浆体连在一起堵塞了空隙所致。
处理：控制混合料稠度以及振动强度和时间。
骨料颗粒脱落
透水混凝土在投入使用后，在车轮碾压或冻融作用下发生骨料颗粒脱落现象。
处理：保证混合料的工作性良好，保证混合料的保湿、表面整平抹光等细节的施工措施得力，骨料之间充分粘结。
表面“泛白”
有时透水混凝土在刚施工完毕的数日内，如果暴露于干燥环境表面即出现“泛白”。
处理：选择水化过程中产碱较低的水泥，在混凝土制备过程中掺加矿物掺合料，控制外加剂中的盐、碱的含量；地面施工完毕及时用塑料薄膜覆盖，并在养护期间及时洒水养护，避免表面水分过快蒸发。
层间空鼓
结构层和面层之间的摊铺时间间隔较长，上下两层未能达到一体化结合，使用后，结构层和面层之间发生剥离，产生空鼓，经过一定时间的碾压面层易发生断裂。
处理：结构层和面层之间的摊铺间隔时间尽可能缩短。未能解释摊铺面层的部分覆盖，防止水分蒸发。
因未设置胀缝导致的损坏
铺装后为避免膨胀，设置胀缝尤为必要。
处理：盐长度方向每间隔12m左右设置一胀缝，宽度在18-20mm，并且胀缝内防止砂土、水泥、垃圾等落入，以耐水、耐老化的弹塑性材料填充。
总结
透水混凝土的应用会越来越广泛，做好透水混凝土任重而道远。