（一）概念
聚氨酯地坪材料：以含羟基的树脂和异氰酸酯固化剂作为主要黏结材料的树脂地坪材料。
（二）施工工艺
1. 基层检测
（1）目的：掌握现场基层混凝土的质量状况，表面平整度、空间及地表温湿度检测、采用回弹仪检测混凝土抗压强度、混凝土拉拔强度，基层含水率是否满足施工要求，地面强度是否达标、裂缝和地基沉降情况，有无空鼓等。
（2）检测方法：采用专用仪器检测、肉眼观察等方法。
2. 素地处理
（1）目的：清理现场所有杂物，用打磨机清理基层混凝土地面，进行表面无尘研磨，确保基层混凝土地面平整、干净并有细微的粗糙度。
（2）施工方法：根据地面情况及作业区域选择铣刨机或者是合适型号的无尘研磨机打磨地面。将附着在地面上的浮浆、杂物及原地面残留物打磨清理干净，小量油污污染处可用丙酮等溶剂擦洗。
3.基层混凝土加固及缺陷处理
（1）目的：将基础混凝土表面的裂缝、坑洞及凹陷处加固补平，保证地坪成形后，不会发生开裂、空鼓、脱皮现象。
（2）材料：无溶剂聚氨酯自流平材料、石英砂。
（3）施工方法：用切割机将裂缝切割成“V”形缝，用平板螺丝刀或清灰刀将缝隙内杂物及灰尘清理一遍后再用专用风机沿缝隙走一遍，将缝内灰尘杂物彻底吹干净。将无溶剂聚氨酯自流平主剂加入固化剂，初步搅拌均匀后，加入石英砂调制成聚氨酯砂浆灌入缝内，使用专用镘刀抹平，在表面粘贴加强玻璃纤维布。待其表干后，将外溢部分用腻子刀铲除干净。
4. 聚氨酯底涂施工
（1）目的：封闭加固混凝土地面，保证聚氨酯地坪与原混凝土地面附着结实。
（2）材料：无溶剂聚氨酯底涂材料。
（3）施工方法：将无溶剂聚氨酯底涂材料主剂与固化剂按配比混合，充分搅拌，均匀涂在混凝土地面。在确认完全固化后，可进行下道工序的施工。
5.无溶剂聚氨酯自流平面层施工
（1）目的：聚氨自流平面层的涂装可实现地坪的装饰性、美观性、耐磨、抗压、耐腐蚀等效果。
（2）材料：无溶剂聚氨酯自流平面涂。
（3）材料性能：无溶剂聚氨酯自流平材料固化快，工人可操作时间短，可根设计需求，调整材料韧性。需选择正规厂家产品，并应附有厂家产品使用说明书、合格证明文件以及相应的检测报告等证明材料。
（4）施工方法：将无溶剂聚氨酯树脂自流平材料主剂与固化剂按配比混合，充分搅拌，使用专用锯齿形镘刀按设定的漆膜厚度均匀的刮涂在完成的聚氨酯底漆层上，完成后无针眼、气泡、杂质等现象。聚氨酯材料其固化速度相对较快，可操作时间短，所以材料配制数量与工人施工能力匹配，避免造成材料浪费和质量缺陷，已经开始固化的材料禁止使用。
（四）质量标准
（1）外观：平整，无划痕、无气泡、泛花、裂纹、砂眼、镘刀纹、油花、缩孔等缺陷。表面颜色及光泽应均匀一致，符合设计要求，无肉眼可见的明显差异。
（2）面层厚度偏差小于等于0.2mm，表面平整度小于等于3㎜。
（3）与基层混凝土应黏结牢固，不得有空鼓、脱层及黏结不牢固等现象。
（4）因聚氨酯材料固化速度较快，为保证地坪表面的平整，镘刀或消泡辊筒施工必须在浆料拌好后的15min内完成。
（5）消泡过程中、辊筒尽量慢速顺着墙边方向滚动，避免浆料甩到墙面及其他完成面上。
（五）成品保护
1.地坪养护阶段，必须防止人员随便踩踏或在地坪表面进行其他有损地坪项目的施工操作。质检员要安排专人全天候看守，并负责安排人员张贴地坪养护宣传标语，各个门口设立警示带。
2.与相关单位负责人协调，做好成品保护措施。
3.地坪养护期(7d)后，允许车辆(叉车)和人员出入，但必须遵守以下几点:
①建议行人穿软底鞋(若现场条件允许)，进入地坪区前要清理干净鞋底，以减少锐利物体对地坪表面的划伤。
②搬运物品及机械设备尽量做到轻举轻放，防止重物冲击地面，以免造成人为损坏。
③地坪上车辆及叉车通过时，行车要注意速度不可过快，以免急刹车造成激烈摩擦发热过高，从而使得环氧地坪漆瞬间软化，产生难以清洗的污痕。
④日常清洁可用地坪清洗机或湿抹布擦拭，可选用中性清洁剂清洗，也可使用一般洗涤剂以较小浓度加入水中做成清洗液。使用地坪清洗机或棉布拖把洗净地坪表面的污渍。用清水清洗一遍，擦干地面。注意地坪漆边缘部分不要较长时间存有积水。
⑤避免使用重物或是工具敲击地面，也不可直接在地坪上拖移重物。
⑥避免重腐蚀性介质长时间浸泡地坪漆膜，如不慎重腐蚀性酸碱洒落，请务必及时清理干净。
（六）注意事项
（1）施工时，湿度不要大于80%，避免雨天施工，否则施工干燥过程中会跟水汽反应产生气泡或失光。
（2）聚氨酯面层施工时，因为聚氨酯材料固化速度较快，所以材料一定要随用随配。配制好的材料在10min内用完，否则影响流平性能，表观效果会受影响。施工前，注意好用量均匀批刮，保证不露底、不留痕。
（3）室内施工时，请保持空气畅通，使用手套、口罩等保护用品。
（4）施工时，严禁吸烟，有部分原料成分具有易燃性。
（二）施工工艺
（三）施工要点
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